Elastyczna produkcja szkła laminowanego PVB na zamówienia seryjne i niestandardowe
Standardowa linia do laminowania szkła PVB zapewnia cały niezbędny sprzęt wymagany do produkcji architektonicznego i bezpiecznego szkła laminowanego przy użyciu standardowej folii międzywarstwowej PVB bez konwencjonalnego autoklawu wysokociśnieniowego.
Linia integruje mycie szkła, przygotowanie folii PVB, montaż szkła, obsługę próżniową i laminowanie bez autoklawu w praktyczny proces produkcyjny. Zrównoważone połączenie zautomatyzowanego przetwarzania i montażu kierowanego przez operatora sprawia, że nadaje się do hut szkła wymagających elastyczności produkcji bez wymagań inwestycyjnych i przestrzennych wysoce zautomatyzowanej linii produkcyjnej.
Standardowe konfiguracje są dostępne dla rozmiarów szkła 3700 × 2500 mm i 5200 × 2600 mm. Inne rozmiary szkła, układy linii i kombinacje wyposażenia można dostosować do produktów klienta, wymagań dotyczących wydajności i dostępnej przestrzeni fabrycznej.
Kompletne i konfigurowalne rozwiązanie produkcyjne
Typowa standardowa linia do laminowania szkła PVB składa się z:
- Maszyna do mycia i suszenia szkła
- Stoły do przenoszenia i montażu szkła
- Trzyrolkowy uchwyt na folię PVB
- System transportu szkła próżniowego w osi X
- Bezautoklawowa maszyna do laminowania szkła PVB ALAM
- System sterowania PLC Siemens S7-1500
Załadunek i rozładunek szkła są zwykle wykonywane przez operatorów. W razie potrzeby jako wyposażenie opcjonalne można dodać automatyczne systemy załadunku i rozładunku.
Ta modułowa konstrukcja pozwala na konfigurację każdej linii do produkcji szkła laminowanego zgodnie z wymaganymi wymiarami szkła, mocą produkcyjną, układem fabryki i planem inwestycyjnym.
Układanie folii PVB i montaż szkła pod okiem operatora
Seria Standard wykorzystuje praktyczny, prowadzony przez operatora proces układania, cięcia i wyrównywania folii PVB.
Uchwyt na folię PVB mieści do trzech rolek folii o maksymalnej szerokości folii 2600 mm. Operator wybiera potrzebną folię PVB, kładzie ją na dolną taflę szkła i przycina według wymaganych wymiarów.
Takie ustawienie zapewnia elastyczność podczas przetwarzania różnych specyfikacji szkła, grubości PVB i zamówień niestandardowych. Upraszcza również mechaniczną konfigurację sekcji montażowej i pomaga zmniejszyć ogólne wymagania inwestycyjne i przestrzenne linii produkcyjnej.
System transportu szkła próżniowego w osi X
Sekcja montażowa wyposażona jest w podciśnieniowy system manipulacyjny, który podnosi górną taflę szkła i przesuwa ją wzdłuż osi X.
Próżniowy system przenoszenia szkła zmniejsza wysiłek fizyczny wymagany do podnoszenia i przenoszenia dużych tafli szkła. Operator kontroluje ostateczne położenie i wyrównanie przed umieszczeniem górnej tafli szkła na międzywarstwie PVB.
Ta metoda wspomaganej obsługi zapewnia praktyczne rozwiązanie przy montażu dużych laminowanych paneli szklanych, zachowując jednocześnie elastyczność niezbędną do produkcji szkła niestandardowego i wielowarstwowego.
Laminowanie szkła PVB bez użycia autoklawu
Po złożeniu szkła panel przenosi się do wybranej maszyny do laminowania szkła ALAM.
System ALAM wykorzystuje kontrolowane procesy próżniowe, grzewcze i transportowe w celu zakończenia laminowania standardowej folii międzywarstwowej PVB bez tradycyjnego autoklawu wysokociśnieniowego. Zautomatyzowana kontrola procesu pomaga utrzymać stabilne parametry operacyjne i powtarzalne wyniki szkła laminowanego w różnych seriach produkcyjnych.
Wyeliminowanie konieczności stosowania autoklawu wysokociśnieniowego może zmniejszyć inwestycje w sprzęt, złożoność obiektu i wymagania operacyjne związane ze zbiornikami ciśnieniowymi.
Trzy opcje maszyny do laminowania ALAM
Standardową linię do laminowania szkła PVB można skonfigurować z ALAM Core, ALAM Pro lub ALAM Ultra w zależności od wymaganego poziomu inwestycji i wydajności produkcyjnej.
Rdzeń ALAM
Ekonomiczna konfiguracja laminowania PVB dla przetwórców szkła poszukujących zautomatyzowanego laminowania bez użycia autoklawu przy umiarkowanych wymaganiach produkcyjnych i kontrolowanej inwestycji początkowej.
ALAM Pro
Zrównoważona konfiguracja łącząca stabilną obróbkę szkła laminowanego, elastyczność produkcji i wyższą wydajność. Nadaje się do regularnej produkcji seryjnej i fabryk przetwarzających zróżnicowany asortyment zamówień.
ALAM Ultra
Konfiguracja o dużej wydajności opracowana dla producentów o wysokich wymaganiach wyjściowych. ALAM Ultra zawiera kontrolowany system chłodzenia, który poprawia wydajność chłodzenia i zwiększa ogólną wydajność produkcyjną.
Możliwość zastosowania wielowarstwowego szkła laminowanego
Linia może służyć do produkcji zarówno standardowych konstrukcji ze szkła laminowanego dwuwarstwowego, jak i konstrukcji ze szkła wielowarstwowego.
Sekcja montażu prowadzona przez operatora zapewnia elastyczność niezbędną do umieszczenia wielu tafli szkła i przekładek PVB zgodnie z określoną strukturą szkła laminowanego. Dzięki temu linia nadaje się zarówno do standardowych produktów, jak i niestandardowych zamówień szkła architektonicznego i bezpiecznego.
Mniejsza zależność od kontroli wilgotności w całym pomieszczeniu
Proces laminowania ALAM ma na celu usunięcie wilgoci wchłoniętej przez międzywarstwę PVB podczas przetwarzania. Zmniejsza to zależność od dedykowanego, w pełni kontrolowanego pomieszczenia produkcyjnego i może obniżyć wymagania dotyczące obiektu i kontroli środowiska.
Niemniej jednak folię PVB należy przechowywać i obchodzić się z nią zgodnie z instrukcjami producenta międzywarstwy. Odpowiednia temperatura, czystość, odprowadzanie wilgoci i ochrona krawędzi pozostają ważne dla niezawodnej produkcji szkła laminowanego.
Główne cechy i zalety
Kompletny proces produkcyjny bez autoklawu
Linia zapewnia niezbędny sprzęt niezbędny do mycia, przygotowania folii, montażu, obsługi próżniowej i laminowania szkła PVB bez autoklawu wysokociśnieniowego.
Praktyczny poziom inwestycji
Połączenie automatycznego mycia i laminowania z układaniem i montażem folii pod okiem operatora zapewnia praktyczną równowagę pomiędzy inwestycją w sprzęt a możliwościami produkcyjnymi.
Kompaktowy i elastyczny układ
Standardowa konfiguracja eliminuje niepotrzebne wyposażenie automatyki i dlatego może zmniejszyć całkowitą długość i wymagania dotyczące powierzchni linii do produkcji szkła laminowanego.
Trzyrolkowy uchwyt na folię PVB
Można zainstalować do trzech rolek folii PVB o maksymalnej szerokości folii 2600 mm.
Obsługa szkła wspomagana próżniowo
Podciśnieniowy system podnoszenia wspomaga przenoszenie dużych tafli szkła i zapewnia ruch w osi X w całej sekcji montażowej.
Wielkoformatowa obróbka szkła
Konfiguracje standardowe obsługują szyby o wymiarach 3700 × 2500 mm i 5200 × 2600 mm. Dostępne są również rozmiary niestandardowe.
Produkcja szkła wielowarstwowego
Elastyczny proces montażu umożliwia zastosowanie zarówno konwencjonalnego dwuwarstwowego szkła laminowanego, jak i wielowarstwowego szkła laminowanego PVB.
Elastyczny miks produkcyjny
Linia nadaje się do produkcji seryjnej, produktów niestandardowych oraz zamówień mieszanych obejmujących różne wymiary szkła i konstrukcje ze szkła laminowanego.
Dwóch do trzech operatorów
Standardową linię do laminowania szkła PVB mogą zwykle obsługiwać dwie do trzech osób, w zależności od ustaleń produkcyjnych.
Elastyczna konfiguracja ALAM
Dostępne są ALAM Core, Pro i Ultra, aby spełnić różne wymagania dotyczące inwestycji, wydajności produkcyjnej i wydajności chłodzenia.
Jak działa standardowa linia do laminowania szkła PVB
1. Ładowanie szkła
Operator umieszcza taflę szklaną na myjce do szkła lub w jej sekcji podającej.
2. Mycie i suszenie szkła
Myjka do szkła automatycznie czyści i suszy szkło, usuwając kurz, olej i inne zanieczyszczenia powierzchni przed montażem.
3. Przygotowanie folii PVB
Dolna tafla szkła przenoszona jest na stół montażowy. Operator wybiera potrzebną folię z trójrolkowego uchwytu folii PVB, kładzie ją na szybie i ręcznie przycina do wymaganych wymiarów.
4. Obsługa szkła wspomagana próżniowo
System zasysania podciśnieniowego podnosi górną taflę szkła i przesuwa ją wzdłuż osi X w stronę pozycji montażowej.
5. Wyrównanie i montaż szkła
Operator wyrównuje górną i dolną taflę szkła i umieszcza górną szybę nad międzywarstwą PVB. Proces można powtórzyć przy produkcji wielowarstwowego szkła laminowanego.
6. Transfer szkła
Zmontowany panel szklany jest transportowany lub przenoszony do maszyny do laminowania szkła ALAM PVB.
7. Laminowanie bez autoklawu
Maszyna do laminowania ALAM automatycznie stosuje zaprogramowany proces próżniowy i nagrzewania, aby zakończyć laminowanie szkła PVB bez konwencjonalnego autoklawu wysokociśnieniowego.
8. Rozładunek szkła
Po laminowaniu gotowe szkło laminowane jest rozładowywane przez operatora w celu kontroli i późniejszej obróbki. Opcjonalnie dostępny jest automatyczny system rozładunku.
Typowa konfiguracja
Maszyna do mycia i suszenia szkła → Stoły do montażu szkła → System próżniowego transportu szkła → Trójrolkowy uchwyt na folię PVB → Maszyna do laminowania szkła PVB bez autoklawu ALAM
Wyposażenie opcjonalne:
- Automatyczny stół do załadunku szkła
- Automatyczny stół do rozładunku szkła
- Dostosowane stoły transferowe
- Indywidualny układ linii
- Dodatkowy sprzęt do obsługi
Aplikacje
Standardowa linia do laminowania szkła PVB nadaje się do produkcji:
- Architektoniczne bezpieczne szkło laminowane
- Szkło laminowane do fasad budynków
- Szkło laminowane do okien i drzwi
- Balustrady i balustrady szklane
- Przegrody ze szkła laminowanego
- Zadaszenia ze szkła laminowanego
- Świetliki ze szkła laminowanego
- Dekoracyjne szkło laminowane PVB
- Szkło laminowane wielkoformatowe
- Wielowarstwowe szkło laminowane
- Niestandardowe produkty ze szkła laminowanego
Specyfikacje techniczne
| Przedmiot | Specyfikacja |
|---|---|
| Typ produktu | Standardowa linia do laminowania szkła PVB |
| Proces laminowania | Laminowanie szkła PVB bez użycia autoklawu |
| Standardowe maksymalne rozmiary szkła | 3700 × 2500 mm / 5200 × 2600 mm |
| Niestandardowe rozmiary szkła | Dostępny |
| Zakres grubości szkła | Minimum 3+3 mm; maksymalna grubość całkowita 40 mm |
| Pojemność rolki folii PVB | 3 rolki |
| Maksymalna szerokość folii PVB | 2600 mm |
| Układanie folii PVB | Prowadzony przez operatora |
| Cięcie folii PVB | Podręcznik |
| Wyrównanie szkła | Prowadzony przez operatora |
| System obsługi szkła | Podnoszenie próżniowe z ruchem w osi X |
| Wielowarstwowe szkło laminowane | Dostępny |
| Temperatura ogrzewania | 0–160°C |
| Wysokość stołu roboczego | 980 ±10 mm |
| Wymagani operatorzy | Zwykle 2–3 |
| Opcje maszyny do laminowania | ALAM Core / ALAM Pro / ALAM Ultra |
| Zdolność produkcyjna | Zależy od specyfikacji szkła i wybranego modelu ALAM |
| Cykl produkcyjny | Zależy od specyfikacji szkła i wybranego modelu ALAM |
| Ogólne wymiary linii | Na podstawie wybranego wyposażenia i układu fabryki |
| Zainstalowana moc | W oparciu o wybrane wyposażenie i model ALAM |
| Zasilanie | Możliwość dostosowania |
Często zadawane pytania
1. Co to jest standardowa linia do laminowania szkła PVB?
Jest to kompletna linia do produkcji szkła laminowanego łącząca mycie szkła, przygotowanie folii PVB, montaż szkła, obróbkę próżniową i laminowanie bez autoklawu. Jest przeznaczony do elastycznej produkcji seryjnej i niestandardowej produkcji szkła laminowanego PVB.
2. Czy ta linia do laminowania szkła PVB wymaga autoklawu?
Nie. Linia wykorzystuje maszynę do laminowania szkła ALAM, aby zakończyć laminowanie PVB bez konwencjonalnego autoklawu wysokociśnieniowego.
3. Czy linia może przetwarzać standardową folię międzywarstwową PVB?
Tak. Linia do laminowania szkła przeznaczona jest do produkcji szkła laminowanego przy użyciu standardowej folii międzywarstwowej PVB.
4. Jak przebiega układanie i cięcie folii PVB?
Operator wybiera potrzebną rolkę PVB, kładzie folię na szkle i przycina ją do wymaganych wymiarów na stanowisku montażowym.
5. Ile rolek folii PVB można zainstalować?
Uchwyt na folię mieści do trzech rolek PVB o maksymalnej szerokości folii 2600 mm.
6. Jak obchodzi się z górną taflą szkła?
Podciśnieniowy system zasysania podnosi górną taflę szkła i przesuwa ją wzdłuż osi X. Następnie operator kończy końcowe ustawienie i montaż szkła.
7. Jaki jest maksymalny rozmiar szkła?
Standardowe konfiguracje są dostępne dla rozmiarów szkła do 3700 × 2500 mm i 5200 × 2600 mm. Inne wymiary można dostosować.
8. Czy linia może produkować wielowarstwowe szkło laminowane?
Tak. Sekcja montażu prowadzona przez operatora może być wykorzystana do przygotowania zarówno konwencjonalnych, jak i wielowarstwowych konstrukcji ze szkła laminowanego PVB.
9. Ilu operatorów jest potrzebnych?
Linia produkcyjna zwykle wymaga od dwóch do trzech operatorów, w zależności od wymiarów i wagi szkła oraz układu produkcyjnego.
10. Czy dostępne są automatyczne systemy załadunku i rozładunku?
Tak. Jako wyposażenie opcjonalne można dodać automatyczne systemy załadunku i rozładunku. Standardowa konfiguracja zwykle wykorzystuje ręczny załadunek i rozładunek, aby zachować kompaktowy układ i praktyczny poziom inwestycji.
11. Z jakiej maszyny do laminowania ALAM można skorzystać?
Linię można skonfigurować z ALAM Core, ALAM Pro lub ALAM Ultra w zależności od wymaganej inwestycji i wydajności produkcyjnej.
12. Czy linia obejmuje kontrolowane chłodzenie?
Kontrolowane chłodzenie jest dostępne, gdy linia produkcyjna jest skonfigurowana z ALAM Ultra.
13. Czy wymagane jest pomieszczenie o kontrolowanej wilgotności?
Proces laminowania ALAM zmniejsza zależność od dedykowanego, w pełni klimatyzowanego pomieszczenia produkcyjnego. Jednakże folię PVB należy nadal przechowywać i obchodzić się z nią zgodnie z wymaganiami producenta folii dotyczącymi temperatury, wilgotności i czystości.
14. Czy można dostosować konfigurację linii?
Tak. Rozmiar szkła, kombinację wyposażenia, układ fabryki, zasilanie, zainstalowaną moc i sprzęt do obsługi można dostosować do wymagań klienta.
Wezwanie do działania
Skonfiguruj linię do laminowania szkła PVB pod kątem swoich wymagań produkcyjnych
Odpowiednia konfiguracja linii produkcyjnej zależy od maksymalnego rozmiaru szkła, konstrukcji szkła laminowanego, oczekiwanej wydajności, dostępnej powierzchni fabryki i planu inwestycyjnego.
Podaj nam specyfikacje szkła, dzienny cel produkcji i układ fabryki. Polecimy odpowiednią konfigurację ALAM Core, Pro lub Ultra i przygotujemy indywidualną propozycję linii do laminowania szkła PVB.
Skontaktuj się z firmą Sagertec w celu uzyskania konsultacji technicznych, konfiguracji linii i wyceny.
