Jedna maszyna do laminowania szkła EVA, wiele możliwości produktu

SG-3000-4SD umożliwia przetwórcom szkła przekształcanie standardowego szkła w szeroką gamę wysokiej jakości produktów ze szkła laminowanego EVA.

Wykorzystując silikonowe worki próżniowe, kontrolowaną próżnię i zaprogramowane ogrzewanie, piec realizuje proces laminowania bez użycia autoklawu wysokociśnieniowego. Zapewnia to elastyczne rozwiązanie dla producentów pragnących poszerzyć swoje możliwości w zakresie szkła laminowanego przy jednoczesnym utrzymaniu kontrolowanej inwestycji w sprzęt i obiekty.

Od bezpiecznego szkła architektonicznego po szkło dekoracyjne zawierające tkaninę, nadruki lub siatkę metalową – maszyna obsługuje różne wymagania produkcyjne i ilości zamówień. Dzięki odpowiednim foliom EVA i funkcyjnym może również produkować inteligentne szkło PDLC, szkło przyciemniające, szkło przełączalne i szkło LED.

Dostępne konfiguracje pozwalają na obróbkę szkła o wymiarach do 5800×2500 mm oraz konstrukcji laminowanych o grubości do 50 mm.

Bezpieczne szkło laminowane EVA

SG-3000-4SD produkuje bezpieczne szkło laminowane EVA do różnych zastosowań architektonicznych i wewnętrznych.

Folia EVA spaja warstwy szkła i pomaga zatrzymać fragmenty szkła po stłuczeniu. Typowe produkty obejmują:

• Drzwi szklane
• Przegrody wewnętrzne
• Kabiny prysznicowe
• Balustrady i balustrady
• Szkło baldachimowe
• Szkło sufitowe
• Panele ścienne
• Szkło meblowe

Wybrana folia EVA, konstrukcja szklana oraz gotowy produkt powinny odpowiadać obowiązującym normom bezpieczeństwa oraz wymaganiom projektu.

Dekoracyjne szkło laminowane

Folia EVA umożliwia umieszczanie kompatybilnych materiałów dekoracyjnych pomiędzy taflami szkła, dając producentom większą swobodę w opracowywaniu niestandardowych produktów o wysokiej wartości.

Kompatybilne materiały dekoracyjne mogą obejmować:

• Jedwab i tkanina
• Wzory papierowe i drukowane
• Kolorowa folia EVA
• Dekoracyjne folie z tworzyw sztucznych
• Siatka metalowa
• Włókna
• Inne wkładki odporne na ciepło

Dekoracyjne szkło laminowane może być stosowane w hotelach, restauracjach, biurach, wnętrzach handlowych, projektach mieszkaniowych, meblach, ściankach działowych, drzwiach i systemach ścian architektonicznych.

Szkło PDLC Smart i zapewniające prywatność

Dzięki odpowiednim foliom EVA i PDLC maszyna do laminowania szkła może wytwarzać elektrycznie przełączane szkło, które zmienia stan między przezroczystym i nieprzezroczystym.

Typowe zastosowania obejmują:

• Przegrody biurowe
• Sale konferencyjne
• Łazienki hotelowe
• Placówki medyczne
• Szkło zapewniające prywatność
• Ekspozycje komercyjne
• Inteligentne systemy wewnętrzne

Zapisane receptury procesu umożliwiają dostosowanie parametrów próżni, ogrzewania i czasu do wymagań technicznych różnych folii funkcjonalnych.

Dlaczego warto wybrać piec do laminowania szkła SG-3000-4SD?

Dwie niezależnie kontrolowane komory

Piec posiada dwie oddzielne komory technologiczne, każda mieszcząca dwa silikonowe worki próżniowe.

Parametry temperatury i próżni można regulować niezależnie dla każdej komory. Umożliwia to producentom obsługę jednej komory przy mniejszych zamówieniach lub wykorzystanie obu komór przy większych partiach produkcyjnych.

Niezależna praca komory zapewnia większą elastyczność produkcji i pozwala uniknąć nagrzewania niewykorzystanej pojemności komory, gdy aktualna wielkość zamówienia jest mniejsza.

Elastyczna produkcja od jednego do czterech załadunków

SG-3000-4SD obsługuje kilka rozwiązań produkcyjnych:

• Jeden ładunek worka próżniowego w jednej komorze
• Dwa ładunki w jednej komorze
• Trzy ładunki wykorzystujące obie komory
• Cztery ładunki wykorzystujące obie komory

Dzięki temu ten sam piec do laminowania EVA może obsługiwać indywidualne projekty, zamówienia mieszane, powtarzalną produkcję i większe partie.

Producenci mogą dopasować wydajność sprzętu do rzeczywistych wymagań zamówienia, poprawić wykorzystanie pieca i efektywniej zarządzać harmonogramami dostaw.

Siemens PLC i zarządzanie recepturami

Po umieszczeniu przygotowanych tacek w wybranej komorze, sterownik Siemens automatycznie wykonuje zaprogramowany cykl laminacji.

Za pomocą ekranu dotykowego HMI operatorzy mogą:

• Skonfiguruj wielostopniowe programy grzewcze
• Ustaw próżnię, temperaturę i czas przetwarzania
• Monitoruj krzywą procesu w czasie rzeczywistym
• Wyświetl stan pracy każdej komory
• Zapisuj przepisy na różne produkty
• Przywołaj zapisane przepisy w przypadku powtarzających się zamówień

Kontrola oparta na recepturach ogranicza wielokrotną ręczną regulację i pomaga utrzymać spójne warunki przetwarzania u różnych operatorów, zmian i partii produkcyjnych.

Kontrola temperatury PID i równomierne ogrzewanie

System kontroli temperatury PID w sposób ciągły reguluje moc grzewczą zgodnie z zaprogramowaną krzywą procesu.

Regulowany system wymuszonego obiegu powietrza rozprowadza ogrzane powietrze po każdej komorze, wspierając zrównoważony transfer ciepła przez szklaną powierzchnię i różne pozycje załadunku.

Połączony system zapewnia:

• Stabilna regulacja temperatury
• Jednolita temperatura w komorze
• Efektywne przekazywanie ciepła
• Spójne przetwarzanie w wielu workach próżniowych
• Lepsza kontrola w przypadku szkła wielkoformatowego i grubego
• Powtarzalna jakość szkła laminowanego

Układ szybkiego chłodzenia z siedmioma dmuchawami

Siedem dmuchaw chłodzących przyspiesza chłodzenie obrobionego szkła i silikonowych worków próżniowych po etapie nagrzewania.

Szybsze chłodzenie skraca czas oczekiwania pomiędzy partiami i poprawia rotację tac. Pomaga także ustabilizować szkło laminowane po obróbce i zapewnia przejrzysty, spójny wygląd wykończenia.

Układ chłodzenia jest szczególnie cenny, gdy obie komory pracują, a wydajność produkcji jest priorytetem.

Niezawodna próżnia i energooszczędna konstrukcja

Dwie pompy próżniowe zapewniają wydajność próżni wymaganą w produkcji dwukomorowej i wielozadaniowej. Stabilna ekstrakcja próżniowa pomaga usunąć uwięzione powietrze i zapewnia spójne wiązanie pomiędzy szkłem a folią EVA.

Automatyczny system utrzymywania próżni może tymczasowo utrzymać podciśnienie wewnątrz silikonowych torebek w przypadku nieoczekiwanej przerwy w zasilaniu. Daje to operatorowi dodatkowy czas reakcji i pomaga chronić bieżącą partię produkcyjną.

W obudowie pieca zastosowano konstrukcję izolacyjną zmniejszającą straty ciepła. Wraz z niezależną pracą komory i regulacją temperatury PID pomaga to zatrzymać ciepło, uniknąć niepotrzebnego zużycia energii i poprawić ogólną wydajność roboczą.

Jak działa piec do laminowania szkła EVA

1. Przygotuj szklankę

Szkło jest dokładnie czyszczone i montowane z wybraną folią EVA. W zależności od zamierzonego produktu można włączyć materiały dekoracyjne lub funkcjonalne.

2. Przygotuj worki próżniowe

Zmontowane szkło umieszczane jest w silikonowych workach próżniowych. Każdy worek jest szczelnie zamykany, podłączony do systemu próżniowego i umieszczony na tacy załadunkowej.

3. Załaduj wybraną komorę

Przygotowane tace umieszcza się w jednej lub obu komorach. Każda komora może pomieścić maksymalnie dwa ładunki worków próżniowych.

4. Wybierz i rozpocznij przepis

Operator wybiera zapisaną recepturę lub ustawia wymagane parametry próżni, ogrzewania, temperatury i czasu przetwarzania za pomocą ekranu dotykowego HMI.

Po rozpoczęciu cyklu sterownik PLC firmy Siemens automatycznie steruje ekstrakcją próżniową, wielostopniowym ogrzewaniem, regulacją temperatury, czasem przetrzymywania i innymi zaprogramowanymi etapami.

5. Ochłodź i wyjmij szklankę

Po podgrzaniu tace przenosi się do pozycji chłodzenia. Siedem dmuchaw przyspiesza chłodzenie przed wyjęciem i sprawdzeniem gotowego szkła laminowanego.

W zależności od rozmiaru, grubości, ilości załadunku, folii EVA i wybranej receptury, pełny cykl produkcyjny trwa zwykle około 40–150 minut.

Specyfikacje techniczne

Czas produkcji zależy od rozmiaru szkła, jego grubości, ilości załadunku, specyfikacji folii EVA i wybranej receptury procesu. Zainstalowana moc może się różnić w zależności od rozmiaru i konfiguracji maszyny.

Dostępne rozmiary przetwarzania

Często zadawane pytania – Piec do laminowania szkła EVA

1. Co to jest piec do laminowania szkła EVA?

Piec do laminowania szkła EVA to maszyna z workiem próżniowym, która wykorzystuje kontrolowaną próżnię i ogrzewanie do łączenia szkła z folią EVA.

W zależności od rynku, tego typu urządzenia można również nazwać maszyną do laminowania szkła EVA, piecem do laminowania szkła EVA, piecem do laminowania szkła lub maszyną do laminowania szkła.

2. Jakie produkty może produkować SG-3000-4SD?

Może produkować bezpieczne szkło laminowane EVA, dekoracyjne szkło laminowane, szkło laminowane z tkaniną lub metalową siatką, inteligentne szkło PDLC, szkło przyciemniające, szkło przełączalne i szkło funkcjonalne LED.

3. Jak działają dwie niezależne izby?

Każda komora mieści dwa silikonowe worki próżniowe i posiada niezależnie kontrolowaną temperaturę i próżnię.

Jedna komora może być wykorzystana dla jednego lub dwóch załadunków, natomiast obie komory mogą pracować jednocześnie dla trzech lub czterech załadunków.

4. Czy proces laminowania jest kontrolowany automatycznie?

Tak. Po umieszczeniu przygotowanych tac w piecu, sterownik Siemens automatycznie zarządza próżnią, wielostopniowym ogrzewaniem, temperaturą i czasem obróbki zgodnie z wybraną recepturą.

Montaż szkła, przygotowanie worka próżniowego i przesuwanie tacy wykonuje operator.

5. Jaki jest maksymalny rozmiar szkła?

Piec dostępny jest dla maksymalnych rozmiarów szkła:

• 3700 × 2500 mm
• 4700 × 2500 mm
• 5800 × 2500 mm

Maksymalna grubość szkła laminowanego wynosi 50 mm.

6. Ile trwa jeden cykl produkcyjny?

Typowy cykl trwa około 40–150 minut.

Rzeczywisty czas obróbki zależy od wielkości szkła, jego grubości, ilości wsadów, folii EVA oraz wybranej receptury produkcji.

7. Czy maszyna może produkować inteligentne szkło PDLC?

Tak. Dzięki odpowiednim foliom EVA i PDLC piec może wytwarzać inteligentne szkło, szkło przyciemniające i szkło przełączalne.

Recepturę produkcji należy dobrać uwzględniając wymagania techniczne i ograniczenia temperaturowe folii funkcjonalnej.

8. Jakie informacje są wymagane do wyboru maszyny i wyceny?

Aby zalecić poprawną konfigurację, podaj:

• Maksymalny rozmiar szkła
• Typowa grubość szkła
• Produkty, które planujesz wyprodukować
• Oczekiwana dzienna produkcja
• Liczba godzin pracy w ciągu dnia
• Dostępna powierzchnia fabryki
• Lokalne napięcie i częstotliwość

Na podstawie tych informacji możemy zalecić odpowiedni rozmiar pieca, konfigurację worka próżniowego i specyfikację elektryczną.