Automatyczna linia do laminowania szkła PVB – produkcja bez autoklawu

Zautomatyzowana produkcja szkła laminowanego PVB do wydruków wielkoformatowych

Automatyczna linia do laminowania szkła PVB łączy główne etapy produkcji szkła laminowanego w wydajny i skoordynowany przepływ pracy. Od załadunku pierwszej tafli szkła po rozładunek gotowego szkła laminowanego, linia automatyzuje główne etapy obsługi i przetwarzania wymagane przy laminowaniu szkła PVB.

W przeciwieństwie do konwencjonalnej linii do produkcji szkła laminowanego, która wykorzystuje oddzielny autoklaw wysokociśnieniowy, w tym systemie jako końcową jednostkę laminującą wykorzystuje się maszynę do laminowania szkła PVB bez autoklawu ALAM. Przetwarza standardową folię międzywarstwową PVB, redukując jednocześnie inwestycje, wymagania dotyczące obiektu i złożoność operacyjną związaną z tradycyjnymi systemami autoklawów.

Dzięki standardowym konfiguracjom dla rozmiarów szkła do 3700 × 2500 mm lub 5200 × 2600 mm, linia przeznaczona jest do dużych architektonicznych paneli szklanych i produkcji seryjnej. Inne rozmiary szkła i układy produkcyjne można dostosować do asortymentu produktów klienta, przestrzeni fabryki i wymagań dotyczących wydajności.

Pełna integracja linii produkcyjnej

Automatyczna linia do laminowania szkła PVB może obejmować:

• Automatyczny stół do załadunku szkła
• Pozioma maszyna do mycia i suszenia szkła
• Automatyczny stół do pozycjonowania szkła
• Automatyczny stół do montażu szkła
• Próżniowy system podnoszenia i przenoszenia szkła
• Sześciopozycyjny uchwyt na rolkę folii PVB
• Bezautoklawowa maszyna do laminowania szkła PVB ALAM
• Automatyczny stół do rozładunku szkła
• System sterowania PLC Siemens S7-1500

Każda sekcja jest wybierana i konfigurowana zgodnie z wymaganymi wymiarami szkła, mocą produkcyjną i układem fabryki.

Automatyczne podawanie i cięcie folii PVB

System obsługi folii PVB może pomieścić do sześciu rolek folii PVB o maksymalnej szerokości folii 2600 mm. Umożliwia to producentom przygotowanie różnych specyfikacji folii PVB dla szerszego zakresu zleceń produkcyjnych.

Podczas produkcji wybrana folia międzywarstwowa PVB jest podawana, układana i cięta zgodnie z wymaganymi wymiarami szkła. Automatyzacja tych operacji ogranicza powtarzalną pracę ręczną i pomaga poprawić spójność umieszczania kliszy.

Precyzyjne pozycjonowanie i montaż szkła

Dokładne pozycjonowanie jest niezbędne przy produkcji dużych laminowanych paneli szklanych. Automatyczny system pozycjonowania zapewnia znamionową dokładność pozycjonowania wynoszącą ±0,2 mm, pomagając w utrzymaniu stałego wyrównania szkła przed montażem i laminowaniem.

Do podnoszenia, przenoszenia i montażu tafli szklanych stosuje się próżniowy system przenoszenia. Ogranicza to bezpośrednią ręczną obsługę dużych paneli i zapewnia bezpieczniejszy, bardziej kontrolowany transfer szkła pomiędzy etapami produkcji.

Linię można także skonfigurować do produkcji wielowarstwowego szkła laminowanego.

Sterowanie PLC Siemens S7-1500

Linia produkcyjna wykorzystuje platformę sterującą PLC Siemens S7-1500 do koordynowania głównych urządzeń i etapów produkcji. Operatorzy mogą zarządzać przepływem pracy, stanem maszyny i ustawieniami procesu za pośrednictwem systemu sterowania.

Wysoki poziom automatyzacji umożliwia obsługę całej linii przez dwie osoby w normalnych warunkach produkcyjnych, pomagając producentom zmniejszyć zapotrzebowanie na siłę roboczą przy jednoczesnym utrzymaniu stabilnej wydajności.

Jak działa automatyczna linia do laminowania szkła PVB

1. Automatyczne ładowanie szkła

System załadunku szkła automatycznie pobiera pojedyncze tafle szkła i przekazuje je na linię produkcyjną.

2. Mycie i suszenie szkła

Zmywarka do szkła usuwa kurz, olej i inne zanieczyszczenia powierzchni. Następnie szkło jest suszone przed wprowadzeniem do sekcji pozycjonowania i montażu.

3. Automatyczne pozycjonowanie szkła

Umyte szkło jest dokładnie pozycjonowane w celu przygotowania go do umieszczenia folii PVB i późniejszego montażu szkła.

4. Automatyczny montaż szyby

System obsługi zasysania próżniowego podnosi i umieszcza górną taflę szkła nad międzywarstwą PVB, kończąc proces montażu szkła.

5. Transfer szkła

Zmontowany panel szklany jest automatycznie przenoszony do maszyny do laminowania szkła ALAM.

6. Laminowanie PVB bez autoklawu

Kontrolowane procesy próżniowe, grzewcze i transportowe uzupełniają laminację szkła i standardowej międzywarstwy PVB bez użycia konwencjonalnego autoklawu wysokociśnieniowego.

7. Automatyczny rozładunek

Po laminowaniu gotowe szkło laminowane jest automatycznie przekazywane do sekcji rozładunku w celu kontroli i późniejszej obróbki.

Trzy konfiguracje laminowania ALAM

Końcową sekcję laminowania można skonfigurować z ALAM Core, ALAM Pro lub ALAM Ultra w zależności od wymaganego poziomu inwestycji i wydajności produkcyjnej.

Rdzeń ALAM

Ekonomiczna konfiguracja dla producentów poszukujących zautomatyzowanej produkcji szkła laminowanego PVB przy kontrolowanej inwestycji początkowej. Jest odpowiedni dla klientów o umiarkowanych wymaganiach wyjściowych.

ALAM Pro

Zrównoważona konfiguracja łącząca zdolność produkcyjną, elastyczność przetwarzania i stabilną jakość szkła laminowanego. Jest odpowiedni dla producentów realizujących regularną produkcję seryjną oraz zamówienia mieszane.

ALAM Ultra

Konfiguracja o dużej wydajności opracowana dla klientów o wysokich wymaganiach dotyczących przepustowości. Dodaje kontrolowany system chłodzenia, aby poprawić wydajność produkcji i skrócić ogólny cykl produkcyjny.

Główne zalety

Zintegrowana produkcja automatyczna

Główne operacje – od załadunku i mycia po nałożenie folii, montaż szkła, laminowanie i rozładunek – są zintegrowane w jedną skoordynowaną linię produkcyjną.

Standardowe przetwarzanie międzywarstwowe PVB

Linia przeznaczona jest do produkcji szkła laminowanego przy użyciu standardowej folii międzywarstwowej PVB bez konieczności korzystania z konwencjonalnego autoklawu wysokociśnieniowego.

Możliwość korzystania ze szkła wielkoformatowego

Standardowe konfiguracje są dostępne dla szkła o wymiarach do 3700 × 2500 mm i 5200 × 2600 mm. Dostępne są również niestandardowe rozmiary przetwarzania.

Wysoka dokładność pozycjonowania

Automatyczny system pozycjonowania szkła zapewnia znamionową dokładność pozycjonowania wynoszącą ±0,2 mm, co pozwala na spójny montaż dużych paneli szklanych.

Pojemność sześciu rolek folii PVB

Uchwyt na folię mieści do sześciu rolek PVB o maksymalnej szerokości 2600 mm, co pozwala na obsługę różnych specyfikacji folii i wymagań produkcyjnych.

Produkcja wielowarstwowego szkła laminowanego

Linię można skonfigurować do produkcji zarówno standardowych dwuwarstwowych konstrukcji ze szkła laminowanego, jak i wielowarstwowych konstrukcji ze szkła laminowanego.

Ograniczona ręczna obsługa szkła

Automatyczny załadunek, obsługa zasysania próżniowego, przenoszenie i rozładunek szkła zmniejszają ilość pracy ręcznej wymaganej w przypadku dużych paneli szklanych.

Obsługa dwuosobowa

Kompletna linia przeznaczona jest do obsługi przez dwie osoby w normalnych warunkach produkcyjnych.

Elastyczna konfiguracja ALAM

Klienci mogą wybrać ALAM Core, ALAM Pro lub ALAM Ultra w zależności od budżetu inwestycyjnego, wymaganej wydajności i celów produkcyjnych.

Indywidualny projekt linii

Wymiary szkła, układ produkcji, zasilanie elektryczne, zainstalowana moc i ogólne wymiary linii można dostosować do wybranego sprzętu i warunków fabrycznych.

Aplikacje

Automatyczna linia do laminowania szkła PVB nadaje się do produkcji:

• Architektoniczne bezpieczne szkło laminowane
• Szkło laminowane elewacji budynku
• Szkło laminowane do okien i drzwi
• Balustrady i balustrady szklane
• Przegrody szklane
• Zadaszenia ze szkła laminowanego
• Świetliki ze szkła laminowanego
• Wielkoformatowe panele szklane laminowane
• Wielowarstwowe szkło laminowane
• Inne produkty ze szkła bezpiecznego laminowanego PVB

Specyfikacje techniczne

Często zadawane pytania

1. Co to jest automatyczna linia do laminowania szkła PVB?

Automatyczna linia do laminowania szkła PVB to zintegrowany system produkcji szkła laminowanego, który łączy załadunek, mycie, pozycjonowanie, podawanie i cięcie folii PVB, montaż szkła, laminowanie i rozładunek w jeden skoordynowany przepływ pracy.

2. Czy ta linia do produkcji szkła laminowanego PVB wymaga autoklawu?

Nie. Linia wykorzystuje maszynę do laminowania szkła PVB bez autoklawu ALAM, aby zakończyć proces laminowania bez konwencjonalnego autoklawu wysokociśnieniowego.

3. Czy linia może przetwarzać standardową folię międzywarstwową PVB?

Tak. Linia przeznaczona jest do produkcji szkła laminowanego z wykorzystaniem standardowej folii międzywarstwowej PVB.

4. Jaki jest maksymalny rozmiar szkła?

Standardowe konfiguracje są dostępne dla rozmiarów szkła do 3700 × 2500 mm i 5200 × 2600 mm. Inne rozmiary przetwarzania można dostosować.

5. Ile rolek folii PVB można zainstalować?

Automatyczny uchwyt folii PVB może pomieścić do sześciu rolek folii o maksymalnej szerokości folii 2600 mm.

6. Czy linia może produkować wielowarstwowe szkło laminowane?

Tak. Linię produkcyjną można skonfigurować do produkcji wielowarstwowego szkła laminowanego PVB.

7. Jaka jest dokładność pozycjonowania szkła?

Nominalna dokładność pozycjonowania automatycznego systemu pozycjonowania szkła wynosi ±0,2 mm.

8. Ilu operatorów jest potrzebnych?

Linia przeznaczona jest do obsługi przez dwie osoby w normalnych warunkach produkcyjnych.

9. Który sterownik PLC jest używany?

Automatyczna linia do produkcji szkła laminowanego wykorzystuje system sterowania PLC Siemens S7-1500.

10. Jaką maszynę do laminowania ALAM wybrać?

ALAM Core nadaje się do kontrolowanych inwestycji i umiarkowanych wymagań wyjściowych. ALAM Pro zapewnia równowagę wydajności produkcyjnej i elastyczności. ALAM Ultra jest przeznaczony do produkcji o większej wydajności i obejmuje kontrolowane chłodzenie.

11. Czy każda konfiguracja obejmuje kontrolowane chłodzenie?

Nie. Kontrolowane chłodzenie jest dostępne, gdy linia produkcyjna jest skonfigurowana z ALAM Ultra.

12. Jaka jest zdolność produkcyjna?

Zdolność produkcyjna i czas cyklu zależą od wymiarów szkła, struktury szkła laminowanego i wybranej konfiguracji ALAM Core, Pro lub Ultra.

13. Czy linię produkcyjną można dostosować?

Tak. Maksymalny rozmiar szkła, konfigurację sprzętu, układ produkcji, zainstalowaną moc i zasilanie elektryczne można dostosować do wymagań klienta.

Wezwanie do działania

Zbuduj automatyczną linię do produkcji szkła laminowanego PVB dla swojej fabryki

Każda fabryka szkła laminowanego ma inne wymagania dotyczące rozmiaru szkła, struktury produktu, wydajności, dostępnej przestrzeni i inwestycji.

Podaj nam maksymalne wymiary szkła, oczekiwaną dzienną produkcję, specyfikacje szkła laminowanego i układ fabryki. Polecimy odpowiednią konfigurację ALAM Core, ALAM Pro lub ALAM Ultra i przygotujemy indywidualną propozycję automatycznej linii do laminowania szkła PVB.

Skontaktuj się z firmą Sagertec w celu uzyskania konsultacji technicznych, konfiguracji linii produkcyjnej i wyceny.