Wysokowydajna maszyna do laminowania szkła z kontrolowanym chłodzeniem

Maszyna do laminowania szkła ALAM Ultra PVB/EVA to wysokowydajny model z serii ALAM, opracowany dla producentów szkła laminowanego, którzy wymagają wyższej wydajności, wydajnego harmonogramu produkcji i niezawodnej wydajności w intensywnych warunkach pracy.

Opierając się na sprawdzonej technologii laminowania bez użycia autoklawu ALAM Pro, ALAM Ultra dodaje zintegrowany kontrolowany system chłodzenia i dalsze ulepszenia procesu. Zarządzając efektywniej przejściem z ogrzewania do chłodzenia, system skraca czas oczekiwania na chłodzenie, skraca całkowity cykl produkcyjny i zwiększa wykorzystanie linii.

Maszyna łączy w sobie automatyczny transport, obróbkę próżniową, kontrolowane ogrzewanie, usuwanie wilgoci PVB, programowane chłodzenie i zarządzanie recepturami w oparciu o sterownik PLC w jednej zintegrowanej linii szkła laminowanego. Konfiguracje standardowe są dostępne dla rozmiarów szkła do 5200 × 2600 mm, natomiast rozmiary niestandardowe mogą być dostarczone w zależności od specyficznych wymagań produkcyjnych.

Jak działa linia szkła laminowanego ALAM Ultra

Po oczyszczeniu i złożeniu szyby z wybraną międzywarstwą PVB lub EVA, przygotowaną szybę umieszcza się na sekcji załadunkowej. Po uruchomieniu odpowiedniej receptury produkcyjnej maszyna automatycznie zarządza głównymi etapami procesu:

• Automatyczne przenoszenie szkła
• Ekstrakcja próżniowa
• Usuwanie wilgoci z międzywarstw PVB
• Kontrolowane ogrzewanie
• Zarządzanie temperaturą i czasem przetwarzania
• Zaprogramowane etapy trzymania
• Kontrolowane chłodzenie
• Automatyczny rozładunek szkła

Zintegrowany system chłodzenia zarządza etapem dogrzewania zgodnie z zaprogramowanymi parametrami procesu. Zmniejsza to wąskie gardła w procesie chłodzenia i pozwala na wcześniejsze rozpoczęcie kolejnego cyklu produkcyjnego, poprawiając ogólną przepustowość i efektywność produkcji.

Rzeczywisty czas obróbki i wydajność zależą od rozmiaru i grubości szkła, konstrukcji laminowanej, specyfikacji międzywarstw oraz wybranej receptury produkcji.

Kluczowe cechy i zalety

Zintegrowany kontrolowany układ chłodzenia

Kontrolowany układ chłodzenia jest głównym ulepszeniem wydajności ALAM Ultra. Zarządza etapem chłodzenia zgodnie z zaprogramowanymi wymaganiami produkcyjnymi, redukując niepotrzebny czas oczekiwania i poprawiając spójność cyklu po cyklu.

Wyższa zdolność produkcyjna

Poprawiając zarówno wydajność przetwarzania, jak i zarządzanie chłodzeniem, ALAM Ultra osiąga wyższą przepustowość niż ALAM Pro. Jest szczególnie odpowiedni dla fabryk o intensywnych harmonogramach produkcji i stale wysokich dziennych wymaganiach produkcyjnych.

Laminowanie bez autoklawu

Maszyna produkuje szkło laminowane bez tradycyjnego autoklawu wysokociśnieniowego. Usunięcie oddzielnego zbiornika ciśnieniowego upraszcza planowanie fabryki i pozwala uniknąć wymagań dotyczących bezpieczeństwa i obsługi związanych z obróbką w autoklawie wysokociśnieniowym.

Kompatybilność międzywarstwowa PVB i EVA

ALAM Ultra obsługuje zarówno standardowe przekładki PVB, jak i EVA, umożliwiając producentom przetwarzanie szerokiej gamy architektonicznych, bezpiecznych i dekoracyjnych produktów ze szkła laminowanego w jednym systemie produkcyjnym.

Zintegrowane usuwanie wilgoci PVB

Proces ALAM ma na celu usunięcie wilgoci wchłoniętej przez folię PVB podczas produkcji. To znacznie zmniejsza zależność od dedykowanego pomieszczenia produkcyjnego o pełnej kontroli wilgotności i pomaga kontrolować problemy związane z laminowaniem związane z wilgocią.

Sterowanie PLC za pomocą ekranu dotykowego HMI

System sterowania oparty na sterowniku PLC koordynuje transport, podciśnienie, ogrzewanie, chłodzenie i harmonogram procesu. Operatorzy mogą wybierać zapisane receptury produkcyjne i zarządzać nimi za pomocą ekranu dotykowego HMI, poprawiając powtarzalność na różnych zmianach i partiach produkcyjnych.

Wydajna produkcja wielkoseryjna

ALAM Ultra został zaprojektowany dla producentów, dla których priorytetem jest wydajność produkcyjna i wykorzystanie sprzętu. Zautomatyzowany przepływ pracy ogranicza konieczność ręcznej interwencji i wspiera stabilną produkcję podczas intensywnych harmonogramów operacyjnych.

Elastyczne rozmiary szkła

Dostępne są standardowe konfiguracje dla maksymalnych rozmiarów szkła:

• 3700 × 2500 mm
• 4200 × 2600 mm
• 5200 × 2600 mm

Dostępne są również niestandardowe rozmiary przetwarzania i konfiguracje maszyn zgodnie z asortymentem produktów klienta, układem fabryki i wymaganiami dotyczącymi wydajności.

Nadaje się do zamówień standardowych i niestandardowych

Chociaż ALAM Ultra jest zoptymalizowany do produkcji wielkoseryjnej, zachowuje elastyczność w przetwarzaniu różnych rozmiarów szkła, zamówień projektowych i indywidualnych niestandardowych jednostek szklanych.

Działanie samodzielne lub zintegrowane

ALAM Ultra może pracować jako niezależna maszyna do laminowania szkła bez osobnego autoklawu. Można go również połączyć ze sprzętem do mycia, montażu, załadunku i rozładunku szkła, tworząc kompletną zautomatyzowaną linię do produkcji szkła laminowanego.

Aplikacje

Linia do laminowania szkła ALAM Ultra nadaje się do produkcji wielkoseryjnej:

• Architektoniczne szkło bezpieczne
• Przeszklenia fasadowe i zewnętrzne
• Balustrady i balustrady ze szkła
• Daszek i szyba dachowa
• Drzwi i ścianki działowe laminowane
• Dekoracyjne szkło laminowane
• Szkło laminowane wielkoformatowe
• Szkło laminowane według projektu
• Inne produkty ze szkła laminowanego PVB i EVA

Wybrana konstrukcja szklana, międzywarstwa i receptura produkcji powinny być zgodne z obowiązującymi normami produktowymi i wymaganiami projektowymi.

ALAM Ultra w porównaniu z ALAM Pro

Zarówno ALAM Ultra, jak i ALAM Pro wykorzystują podstawową platformę laminowania ALAM niewymagającą stosowania autoklawów, obejmującą zautomatyzowany transport, przetwarzanie próżniowe, kontrolowane ogrzewanie, usuwanie wilgoci PVB i zarządzanie procesami oparte na sterownikach PLC.

ALAM Pro zapewnia silną równowagę pomiędzy elastycznością produkcji, automatyzacją i wydajnością dla szerokiej gamy profesjonalnych producentów szkła laminowanego.

ALAM Ultra zapewnia kontrolowane chłodzenie i dalszą poprawę wydajności. Jest przeznaczony dla producentów, których planowanie produkcji kładzie większy nacisk na dobową wydajność, krótsze cykle całkowite i intensywne wykorzystanie sprzętu.

Wybór pomiędzy tymi dwoma modelami powinien opierać się na oczekiwanej wielkości produkcji, konstrukcjach szklanych, harmonogramach operacyjnych, dostępnej powierzchni fabryki i długoterminowych wymaganiach dotyczących wydajności.

Specyfikacje techniczne

Wymiary maszyny i dane techniczne mogą się różnić w zależności od wybranego rozmiaru przetwarzania i niestandardowej konfiguracji.

Często zadawane pytania – Maszyna do laminowania szkła ALAM Ultra PVB/EVA

1. Czym jest linia szkła laminowanego ALAM Ultra?

ALAM Ultra to linia szkła laminowanego PVB/EVA o dużej wydajności, niewymagającego autoklawowania. Integruje automatyczny transport, obróbkę próżniową, kontrolowane ogrzewanie, usuwanie wilgoci PVB, kontrolowane chłodzenie i zarządzanie procesami w oparciu o sterownik PLC.

2. Jaka jest główna zaleta kontrolowanego układu chłodzenia?

Kontrolowany system chłodzenia efektywniej zarządza etapem nagrzewania końcowego, skracając czas oczekiwania na chłodzenie i skracając cały cykl produkcyjny. Dzięki temu linia może osiągnąć większą przepustowość.

3. Jaka jest różnica pomiędzy ALAM Ultra i ALAM Pro?

ALAM Ultra opiera się na platformie ALAM Pro, ale dodaje zintegrowany kontrolowany system chłodzenia i dalsze ulepszenia procesu. Został zaprojektowany z myślą o większej wydajności produkcyjnej i bardziej intensywnych harmonogramach pracy.

4. Czy ALAM Ultra wymaga autoklawu?

Nie. Cały proces laminowania odbywa się bez użycia tradycyjnego autoklawu wysokociśnieniowego.

5. Jakie międzywarstwy można obrabiać maszyną?

ALAM Ultra obsługuje standardowe przekładki PVB i EVA. Inne materiały można oceniać pod kątem ich specyfikacji technicznych i przeznaczenia.

6. Czy do produkcji PVB wymagane jest pomieszczenie o kontrolowanej wilgotności?

Wydzielone pomieszczenie produkcyjne z pełną kontrolą wilgotności zwykle nie jest wymagane. Proces ALAM ma na celu usunięcie wilgoci wchłoniętej przez folię PVB podczas obróbki próżniowej i termicznej.

7. Jakie maksymalne rozmiary szkła są dostępne?

Konfiguracje standardowe są dostępne dla rozmiarów szkła do 3700 × 2500 mm, 4200 × 2600 mm i 5200 × 2600 mm. Dostępne są również rozmiary niestandardowe.

8. Czy proces grzania i chłodzenia jest automatyczny?

Tak. System sterowania PLC automatycznie koordynuje podciśnienie, ogrzewanie, synchronizację, kontrolowane chłodzenie i transport zgodnie z zapisanymi recepturami produkcyjnymi.

9. Jaką moc produkcyjną zapewnia ALAM Ultra?

Rzeczywista pojemność zależy od rozmiaru, grubości, konstrukcji, międzywarstwy i receptury produkcji szkła. W porównaniu z ALAM Pro kontrolowany system chłodzenia skraca całkowity czas cyklu i umożliwia wyższą dzienną przepustowość.

10. Czy ALAM Ultra nadaje się tylko do dużych partii produkcyjnych?

Nie. Chociaż jest zoptymalizowany do produkcji wielkoseryjnej, może również przetwarzać zamówienia o różnych rozmiarach, szkło projektowe i indywidualne jednostki niestandardowe.

11. Czy ALAM Ultra może działać samodzielnie?

Tak. Może pracować jako samodzielna maszyna do szkła laminowanego bez osobnego autoklawu. Można go również zintegrować z innym sprzętem, tworząc kompletną linię do produkcji szkła laminowanego.

12. Jakie informacje są potrzebne do dobrania właściwej konfiguracji?

Klienci powinni podać maksymalny rozmiar szkła, grubość szkła, typową konstrukcję laminowaną, rodzaj międzywarstwy, oczekiwaną dzienną wydajność, godziny pracy, powierzchnię fabryki i zasilanie.