Jaka jest jakość szkła laminowanego folią PVB wytwarzanego w bezautoklawowej maszynie do laminowania szkła?

Wraz ze wzrostem liczby fabryk wykorzystujących maszyny do laminowania szkła bez użycia autoklawu do produkcji szkła laminowanego PVB, szkło laminowane PVB produkowane w systemie bez autoklawu znajduje coraz szersze zastosowanie w różnych dziedzinach. Ci, którzy początkowo wmawiali ludziom, że szkło laminowane PVB nie może być produkowane bez autoklawu, ponieśli porażkę. Ci dogmatycy, którzy próbują ograniczać nowe technologie i nie akceptują nowości, bezpodstawnie kwestionują jakość szkła laminowanego PVB produkowanego w urządzeniach bez użycia autoklawu, próbując zastraszyć przetwórców szkła i użytkowników szkła laminowanego, aby osiągnąć cel, jakim jest ograniczenie wprowadzania nowych rozwiązań.

Dlatego uważam, że konieczne jest naukowe omówienie jakości szkła laminowanego PVB bez autoklawu. Tak jak w czasach, gdy szkło laminowane EVA dopiero zyskiwało na popularności, niektórzy dogmatycy twierdzili, że jego jakość jest niska. Obecnie szkło laminowane EVA jest szeroko stosowane w różnych dziedzinach. Fakty dowodzą, że poglądy osób modyfikujących te idee są fragmentaryczne, konserwatywne i błędne.
Aby omówić jakość szkła laminowanego PVB, musimy wspomnieć o procesie jego produkcji. Jako tradycyjny sprzęt do produkcji szkła laminowanego, autoklaw głęboko zakorzenił się w świadomości ludzi. Wydaje się, że ludzie nie mają żadnych wątpliwości ani dogłębnych badań na jego temat, z wyjątkiem obaw o potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa i reklamacje w złożonych procesach produkcyjnych, w tym o dopuszczalne wady jakościowe, na przykład. Niewiele osób wie, dlaczego warto używać autoklawów i jaki jest prawdziwy powód stosowania tak wysokiego ciśnienia. Nawet wielu profesjonalistów, którzy pracują w tej dziedzinie od wielu lat, nigdy nie zastanawiało się nad takimi pytaniami. Zadane to pytanie wielu osobom wydaje się zagubione. Niektórzy odpowiadają pobieżnie, aby zwiększyć przyczepność: Czy wysokie ciśnienie naprawdę zwiększa przyczepność? W rzeczywistości przyczepność szkła laminowanego zależy od właściwości samej folii PVB, czystości powierzchni kompozytu szklanego, temperatury reakcji podczas produkcji i przetwarzania i nie ma związku z ciśnieniem. Prawdziwym powodem stosowania autoklawu jest rozwiązanie problemu deformacji szkła podczas obróbki oraz płaskości szkła hartowanego. Na powierzchnię szkła działa duża siła zewnętrzna, aby wymusić połączenie szkła z folią. To jak małżeństwo aranżowane w starym społeczeństwie, które zmuszało dwie osoby pozbawione uczuć lub o słabych podstawach emocjonalnych do zawarcia związku małżeńskiego. Gdy siła zewnętrzna, która spajała tę relację, zanikła lub została zerwana, jedynym rezultatem był rozwód. Patrząc wstecz, dlaczego tak wiele szyb laminowanych ulega rozwarstwieniu po montażu? Które szkło laminowane jest produkowane w autoklawie? Uważam, że szkło laminowane nie ma żadnych wad wizualnych przed montażem. Oczywiście problem rozwarstwienia wystąpił po montażu. Być może przykład małżeństwa aranżowanego z bardzo słabym fundamentem emocjonalnym może trafnie wyjaśnić przyczynę tego zjawiska. Oczywiście „małżeństwo aranżowane” stwarza również okazję dla nieuczciwych biznesmenów do zużycia mniejszej ilości materiałów. Stale zmniejszają oni grubość folii PVB do granic możliwości, aby uzyskać maksymalny zysk komercyjny. Ponieważ „aranżowane małżeństwo” może sprawić, że szkło laminowane z wadami wewnętrznymi będzie niewidoczne wizualnie zaraz po jego wyprodukowaniu. W rzeczywistości kryją się w nim poważne ukryte zagrożenia. To ukryte zagrożenie ma pewne opóźnienie w czasie i okres utajenia, niczym wirus. Obiektywnie rzecz biorąc, nie ma takiej możliwości w przypadku linii do produkcji szkła laminowanego bez użycia autoklawu z folii PVB. Prawdę mówiąc, linia może spełnić wszystkie warunki kwalifikacji szkła laminowanego, zanim nie zostanie ono wykryte wizualnie. Co więcej, to odkrycie zostanie zdiagnozowane zaraz po wyjściu szkła z pieca do laminowania szkła, a opóźnienie jest wykluczone.